在機械加工切削液廢水處理領(lǐng)域，物化處理法憑借其高效、靈活的特點占據(jù)著重要地位。該方法通過物理和化學作用，實現(xiàn)對廢水中污染物的分離、轉(zhuǎn)化和去除，有效降低廢水的污染負荷。其涵蓋多種處理技術(shù)，每種技術(shù)都針對廢水的不同特性，協(xié)同發(fā)揮作用，共同達成理想的處理效果。

化學處理法：污染物的 “化學反應(yīng)器”

化學處理法是物化處理法中應(yīng)用最為廣泛的技術(shù)，它通過向廢水中投加化學藥劑，使污染物發(fā)生化學反應(yīng)，從而改變其存在形態(tài)，便于后續(xù)分離。
在去除重金屬離子方面，沉淀法發(fā)揮著關(guān)鍵作用。重金屬沉淀劑與廢水中的重金屬離子（如鎘、鉛、汞等）發(fā)生化學反應(yīng)，生成難溶性的金屬化合物沉淀。以硫化物沉淀法為例，向廢水中投加硫化鈉，硫離子會與重金屬離子結(jié)合，生成硫化物沉淀，通過沉淀分離設(shè)備，將這些沉淀物從廢水中去除，大幅降低重金屬離子濃度 。對于一些具有兩性特征的重金屬，還可以通過調(diào)節(jié)廢水 pH 值，使其生成氫氧化物沉淀，實現(xiàn)去除目的。
混凝法主要針對廢水中難以自然沉降的微小懸浮顆粒和膠體物質(zhì)。在機械加工切削液廢水中，這些物質(zhì)因帶有相同電荷而相互排斥，難以凝聚沉降。向廢水中投加混凝劑，如聚合氯化鋁（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM）等，混凝劑會通過壓縮雙電層、吸附電中和、架橋作用等，降低污染物顆粒的表面電荷，使顆粒相互凝聚形成較大的絮體。這些絮體在重力作用下逐漸沉降，與水分離，有效去除廢水中的懸浮物和部分有機物，顯著改善廢水的濁度和色度 。
化學氧化法也是化學處理法的重要組成部分，它利用強氧化劑（如臭氧、過氧化氫、二氧化氯等），將廢水中的有機物和還原性物質(zhì)氧化分解為二氧化碳、水和無害的小分子物質(zhì)。例如，臭氧具有極強的氧化性，能夠快速分解廢水中的難降解有機物，破壞其分子結(jié)構(gòu)，降低廢水的化學需氧量（COD）。同時，化學氧化過程還能有效殺滅廢水中的有害微生物，提升廢水的可生化性，為后續(xù)處理創(chuàng)造有利條件 。

物理處理法：基于物質(zhì)特性的分離手段
除化學處理法外，物化處理法中的物理處理技術(shù)也不可或缺。
過濾是常見的物理處理方法之一，它通過過濾介質(zhì)（如石英砂、活性炭、超濾膜等）截留廢水中的懸浮顆粒和膠體物質(zhì)。在切削液廢水處理中，可先采用砂濾去除較大顆粒的懸浮物，再通過活性炭過濾進一步吸附廢水中的有機物、色素和部分重金屬離子。活性炭具有巨大的比表面積和豐富的孔隙結(jié)構(gòu)，能夠有效吸附廢水中的污染物，改善水質(zhì) 。而超濾膜過濾則利用膜的篩分作用，截留分子量較大的有機物、膠體和微生物，實現(xiàn)固液分離，使出水水質(zhì)更加清澈。
離心分離技術(shù)則是利用離心力的作用，將廢水中不同密度的物質(zhì)進行分離。對于含有大量油類物質(zhì)的切削液廢水，通過離心分離機高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，使密度較小的油滴迅速聚集并上浮至廢水表面，而密度較大的固體顆粒和水則下沉，從而實現(xiàn)油、水、固三相的分離。這種方法分離效率高，能夠快速處理大量廢水，有效降低廢水中的含油量 。
蒸發(fā)濃縮也是一種重要的物理處理手段，尤其適用于處理高濃度、高鹽度的 切削液廢水。通過加熱使廢水中的水分蒸發(fā)，污染物則被濃縮富集在剩余的液相中，實現(xiàn)廢水的減量化。蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的冷凝水水質(zhì)相對較好，可進一步處理后回用；而濃縮液則可采用其他方法進行后續(xù)處置，如固化填埋或焚燒處理，減少污染物的排放總量 。
物化處理法通過化學處理法和物理處理法的有機結(jié)合，從多個維度對機械加工切削液廢水進行處理，能夠快速、有效地去除廢水中的各類污染物。在實際應(yīng)用中，可根據(jù)廢水的具體成分和處理要求，靈活選擇和組合不同的物化處理技術(shù)，以達到最佳的處理效果，為切削液廢水的達標排放和資源化利用奠定堅實基礎(chǔ) 。

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